擠壓cpp流延膜是利用擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力，利用材料和機(jī)筒、螺桿的摩擦熱和機(jī)筒外部傳入的熱量，充分塑化、混合、均化聚合物，強(qiáng)制擠出模具，冷卻輥
在擠出過(guò)程中，要保持?jǐn)D出熔體的壓力均勻穩(wěn)定，防止熔體過(guò)度分解、夾帶氣泡、未熔融物料或焦化雜質(zhì)等。這些問(wèn)題是衡量擠出系統(tǒng)性能的主要指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)物料的穩(wěn)定擠出，一般在擠出機(jī)后面安裝高精度齒輪計(jì)量泵或靜態(tài)混合器;為了保護(hù)計(jì)量泵和過(guò)濾聚合物熔體中的大雜質(zhì)，在計(jì)量泵前后安裝熔體過(guò)濾器。
單螺桿-計(jì)量泵擠壓系統(tǒng)。
單螺桿擠出機(jī)主要由缸體、螺桿、螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)、缸體加熱冷卻系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備(如料斗、支架等)構(gòu)成。
(1)cpp流延膜生產(chǎn)過(guò)程中傳動(dòng)部分單螺桿傳動(dòng)部分由電機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、減速器冷卻系統(tǒng)、軸承等組成。電機(jī):變頻電機(jī)或DC電機(jī)，速比變化范圍在1:6-1:8之間，功率取決于擠出材料的類型、薄膜的生產(chǎn)能力、螺桿結(jié)構(gòu)等因素。一個(gè)擠出機(jī)應(yīng)該保證模壓始終處于基本穩(wěn)定狀態(tài)，薄膜的厚度波動(dòng)范圍很小。隨著過(guò)濾雜質(zhì)的增加，擠出壓力會(huì)隨之波動(dòng)，導(dǎo)致頭壓波動(dòng)，影響薄膜厚度。為了消除這種影響，應(yīng)安裝壓力反饋控制系統(tǒng)。為了防止電機(jī)和螺桿損壞，擠出機(jī)的電氣和傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)安裝保護(hù)裝置。比如過(guò)流保護(hù)、剪切銷等。
(2)進(jìn)料料斗一般由不銹鋼焊接而成，至少可以保證30分鐘的擠出量。
安裝截止閥，cpp流延膜擠出機(jī)停止或檢查時(shí)可以停止給擠出機(jī)供給，空螺桿啟動(dòng)時(shí)可以手動(dòng)控制供給量，啟動(dòng)時(shí)可以避免馬達(dá)過(guò)載。
安裝排料口，方便更換品種或長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)排出料斗內(nèi)的原料，料斗頂部有一個(gè)帶蓋的手柄，用于處理異常情況。
攪拌器是需要回收破碎材料的擠出機(jī)。為了防止材料架橋，須在料斗中設(shè)置攪拌器和強(qiáng)制進(jìn)料裝置。
料位傳感器，每個(gè)料斗都配有高精度的料位傳感器，因?yàn)榱隙分械牧衔慌c擠出機(jī)下料口的物料壓力有關(guān)，會(huì)影響物料進(jìn)入擠出機(jī)的能力，引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng)。上料位置可以關(guān)閉進(jìn)料閥，下料位置為電氣系統(tǒng)提供報(bào)警信號(hào)，延遲后關(guān)閉擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)，防止擠出機(jī)在沒(méi)有物料的情況下空轉(zhuǎn)。常用的料位傳感器有電容、音叉、光電、超聲等。
保溫層和加熱干燥對(duì)于需要干燥處理的材料，一般在料斗底部設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，料斗外部復(fù)蓋保溫層，防止熱量損失，減少能量損失。
(3)擠出機(jī)加熱/冷卻系統(tǒng)。
cpp流延膜擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)部壓力可達(dá)150兆帕，工作溫度范圍為180-350℃。因此，機(jī)筒須選擇耐壓、耐溫、高強(qiáng)度、耐磨的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼。國(guó)內(nèi)一般為38CrMoAl，國(guó)外以Xaloy合金鋼為主。
增加擠出量的有效方法是增加螺桿直徑，提高熔融壓力的穩(wěn)定性是增加螺桿的長(zhǎng)徑比。另外，供給端使用帶槽的供給套。槽套可以提高擠出機(jī)的輸送效率，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)單價(jià)。
cpp流延膜筒體進(jìn)料口筒體進(jìn)料口的位置和形狀與進(jìn)料材料有很大關(guān)系，但一般要求下料順暢，適合進(jìn)料，便于清洗和設(shè)置進(jìn)料口冷卻系統(tǒng)。筒體進(jìn)料口一般為矩形，長(zhǎng)度約為1.5-2D。
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